锂电池的生产工艺流程较长，，，
，生产历程涉及50多道工序，，，
，其中搅拌匀浆，，，
，涂布，，，
，辊压，，，
，分切模切，，，
，叠片或卷绕，，，
，装配、注液、封口焊接，，，
，包装等，，，
，在搅拌匀浆、分切模切、卷绕或叠片以及封口焊接环节等多个工序的生产历程都伴有粉尘污染物的爆发。。。。。。扬起的粉尘、烟尘不但污染事情情形，，，
，还会影响电池清静性和稳固性，，，
，同时也会增添火灾、粉尘爆炸的风险。。。。。。

　　混料包装扬尘处理

　　混料作为锂电池质料准备的第一步，，，
，也是极其要害的一步。。。。。。其主要流程有配料、搅拌、卸料、包装，，，
，这工艺都有细微粉末扬起，，，
，若不实时处理，，，
，不但污染车间情形，，，
，并且保存爆炸隐患，，，
，且对现场生产职员爆发危害。。。。。。针对此类飘扬性易燃易爆粉尘，，，
，需在产尘点处配备吸尘罩，，，
，且选用大风量的防爆型工业集尘器，，，
，能确保粉尘被有用、清静的网络。。。。。。

　　极耳超声波焊接烟尘处理

　　超声波是高频振动波转达到极耳外貌，，，
，在加压的情形下，，，
，使多个极耳相互摩擦而形因素子层之间的熔合。。。。。。在焊接历程中会爆发细微颗粒粉尘(铜、铝粉)，，，
，若不实时处理会影响产品质量(电池短路等)及污染车间情形。。。。。。针对粉尘的性子选用朴华科技隔爆型工业集尘器，，，
，配有防静电覆膜滤筒，，，
，有用除静电;配有脉冲反吹清灰装置，，，
，有用防止滤筒梗塞;配有泄爆膜片，，，
，操作更清静。。。。。。

　　极片辊压

　　涂布后的极片需要进一步的压实，，，
，以提高电池的能量密度，，，
，在使用辊压机举行压实的历程中，，，
，极片质料的外貌粘附有许多细小的粉末，，，
，严重影响辊压质量。。。。。。为有用处理粘附在极片上的粉尘，，，
，需划分针对极片质料的上下两个面划分设置多点接纳的网络系统，，，
，最后汇总成2个总的吸尘口(约φ100mm左右)，，，
，然后配套集尘器，，，
，因其机械自己尺寸很是小，，，
，可直接就近放在吸尘口周围，，，
，以镌汰管路的安排。。。。。。

　　分切粉尘处理

　　经模切机切除废边的整卷极片质料，，，
，需要分切成定宽的尺寸。。。。。。在使用分条机举行分切的历程中，，，
，会附带爆发许多多余的粉末，，，
，这些粉末会遗留在分条机上，，，
，影响装备的使用寿命。。。。。。带有手动旋转振尘的系列集尘器，，，
，可很好的网络分条历程中爆发的粉尘。。。。。。若网络的粉尘过多，，，
，可转动旋转手柄以整理滤芯，，，
，防止因粉尘的群集而造成除尘装备的梗塞。。。。。。

　　激光模切机粉尘处理

　　激光极耳成型机在加工历程中，，，
，其边角会泛起不可使用的废物，，，
，需要接纳收料机举行破损压缩接纳处理，，，
，且会爆发易梗塞过滤器的粉尘，，，
，影响极片产品质量。。。。。。专门针对激光模切机爆发碎料的特征——细条状，，，
，需要配套收料机接纳处理，，，
，而针对激光爆发的粉尘，，，
，需配套中压除尘主机，，，
，防止粉尘污染极片质量。。。。。。

　　卷绕机粉尘处理

　　卷绕历程中，，，
，会爆发一定量的烟尘以及切削碎屑微粒，，，
，不但污染车间事情情形，，，
，并且还会对产品质量造成一定影响。。。。。。
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，且机械配套的除尘管径较小，，，
，需要配套高负压工业吸尘器，，，
，以确保吸力将碎屑及烟尘能连忙吸走，，，
，提高产品质量。。。。。。

　　叠片机粉尘处理

　　叠片机在举行对电池芯的叠片时;会爆发较量多的细微粉尘在电池芯的外貌;影响电池芯的质量以及电池的性能。。。。。。配套小吸罩，，，
，并接纳高负压板框式工业吸尘器;有用扫除举行电池芯外貌的粉尘;提高电池的性能。。。。。。

　　铝壳焊接粉尘处理

　　高能量的激光脉冲对铝壳顶盖、密封钉、卸爆膜片举行激光焊接的历程中会爆发火花、焊接粉尘以及少量的焊接烟尘，，，
，为包管产品质量需对粉尘实时整理。。。。。。针对粉尘的性子选用防爆型工业集尘器，，，
，配有防静电东丽覆膜滤筒，，，
，有用除静电;配有脉冲反吹清灰装置，，，
，有用防止滤筒梗塞;配有泄爆膜片，，，
，操作更清静。。。。。。

　　模组激光焊接粉尘处理

　　在锂电池模组举行焊接时，，，
，需使用高能量的激光脉冲对电池的毗连片激光焊接，，，
，在焊接历程中会爆发火花及焊接烟尘，，，
，若不实时处理会影响产品质量及污染车间情形。。。。。。针对粉尘的性子选用隔爆型工业集尘器;配有防静电东丽覆膜滤筒，，，
，有用除静电;配有脉冲反吹清灰装置，，，
，有用防止滤筒梗塞;配有泄爆膜片，，，
，操作更清静。。。。。。